Вакуумная формовка пластика

изделий любой сложности

Вакуумная формовка

— технология термоформования пластиков с откачкой воздуха для создания упаковки, лотков, панелей, корпусов и многого другого.

Преимущества:

• прочные формы
• доступная цена
• быстро изготовить
• поддаются стерилизации
• жесткие или гибкие
• непрозрачными или полупрозрачными
• из различных листовых материалов: ПЭТ, оргстекло, АБС пластик, полистирол, монолитный поликарбонат, прозрачный акрил, ПВХ

Сферы применения:

Световые буквы

Светящаяся реклама выглядит необычно и привлекательно даже ночью. Каждый человек ее увидит и прочитает.

У формованных букв очень плавные завершенные линии и светящиеся боковые стенки, что выгодно выделяет метод среди прочих.

Технология вакуумирования часто используется для логотипов, ведь нет ограничений по форме!

Промышленные детали

Цельный пластмассовый корпус детали отличается хорошей износостойкостью.

Используются и для самого производства, и для готовой продукции на заказ.

Возможна сварка двух формованных половинок для создания полой конструкции.

АБС отлично подходит для серийных однотипных деталей из-за невысокой цены.

Полусферы

Полусфера из оргстекла для оформления экспозиции.

* Конструкция защищает экспонат от УФ-излучения и пыли.
* Прозрачность оргстекла дает хороший обзор.

Полусферический колпак с глянцевой поверхностью выглядит презентабельно, гармонично дополняя интерьер.

Можно нанести пленку с печатью.

Полусфера выглядит эффектно, а наше собственное производство с формовочным станком позволяет предложить Вам довольно низкие цены.
Любой диаметр до 900 мм

Широко распространена термоформовка в автотюниге – изготовлении уникальных деталей на заказ.

Даже в продовольственных магазинах используется формовка вакуумом:

-рекламные стеллажи и стойки

-торцевые стенды для товаров

Матрицы для термоформовки:

Формы для изделий, или как еще их называют мастер-модели, изготавливаются из различных материалов. Мы делаем из МДФ или эпоксидной смолы по вашим чережам.

Для небольших тиражей (10-20шт) мы используем МДФ, ведь он хорошо подается обработке и сглаживанию.
При большем объеме матрица делается уже из эпоксидной смолы.

Все модели мы изготавливаем самостоятельно на ЧПУ-станке в Екатеринбурге.

Типы вакуумной термоформовки пластиков:

Услуга формования с откачкой воздуха идеальна для создания деталей со строго заданной формой с одной стороны: внутренней или внешней.
Создается мастер-модель 2 видов:

«папа», т.е. выпуклая: материал размещается поверх, чтобы создать внутренние параметры изделия

«мама», т.е. вогнутая: материал размещается внутри для точного создания внешних параметров изделия.

Этапы формовки вакуумным способом:

1. Мастер-модель закрепляем на вакуумный стол станка 1,5*4м и прогреваем
2. Листовой материал помещаем в зажимную раму и размягчаем с помощью галогеновых ламп до нужной температуры формования. Чтобы избежать провисания листа включаем раздув.
3. Форму поднимаем к рамке с нагретым материалом.
4. Откачиваем воздух между заготовкой и пластиком. У выпуклых моделей в местах загибов заранее есть маленькие отверстия, чтобы станок мог втянуть соответствующие изгибы пластика.
5. Остужаем при помощи сжатого воздуха или естественным путем.
6. Подаем под давлением воздух между отформованным изделием из пластика и мастер-моделью для расформовки.
7. Снимаем формованный лист с рамы.
8. Обрезаем лишнее и шлифуем края.

Разогрев и удаление воздуха занимают совсем немного времени.
А вот охлаждение и финальная обработка детали бывает дольше. Это зависит от габаритов и сложности производимых изделий.

Термоформовка — это быстро.

Особенности вакуумной термоформовки:

Углы уклона

После формовки листы сжимаются и зажимают мастер-модель. Если она с выступающими элементами, то они должны быть под углом больше 4-5°, иначе формованное изделие не вытащить.

Толщина

Можно формовать только тонкостенные детали простой геометрии.

Листы для термоформования бывают от 1 до 6 мм.

При формовании эта толщина растягивается, особенно в углах и внизу формы. Процент растяжки материала завит от высоты и уклона модели.
Чем больше радиус скругления изделия, тем сильнее истончение. Поэтому лучше, чтобы детали имели минимальный радиус скругления.

Растяжение рассчитывается по каждому изделию отдельно.

Изготовление пресс-форм

При формовании ориентируемся на внутренние либо внешние размеры. Если необходим определенный размер внутри, то при проектировании изделия и его параметров нужно учитывать растяжение и сжатие материала.

Сама мастер-модель должна быть изготовлена с максимальной точностью.

Даже шероховатость формы отпечатается на изделии. Чем прозрачнее нужно готовое изделие, тем ровнее должна быть матрица.

Доставляем в любой город РФ (Москва, Санкт-Петербург, Тюмень, Сургут, Новосибирск и т. д.)